化学纤维如涤纶、睛纶和锦纶等在用单体聚合后的纺丝过程中，为了消除因摩擦产生的静电，降低摩擦系数，使纤维具有适当的集束性、平滑性及分纤性，从而使其具有良好的可纺性和可加工性，必须加入适当的油剂，因此化纤油剂随化学纤维的发展而增长。目前全世界化学纤维的年产量约1700万t，年耗用各种油剂在 20 万t以上。(千金难买牛回头 我不需再犹豫)

尽管化纤油剂在化纤生产中的用量很小，但它对纤维的质量起着举足轻重的作用，因此自50年代以来美国、德国、英国、日本等国家对化纤油剂的研究一直很活跃，不仅研制出新型高效油剂，还运用复配技术开发出抗静电性好、平滑性与集束性比较理想的复合型油剂。

我国的化纤油剂工业起步于80年代初，但发展很快，目前已具有一定的规模和基础。油剂开发、应用技术和生产都形成了比较完整的配套体系。据不完全统计，全国已有20多个单位开发生产了几十种各类化纤油剂，分布于石化、纺织、化工。轻工等行业，全国油剂总生产能力2万t/a，年产量1.5万t，集中在南京、天津、上海等地。按品种计，维纶油剂和粘胶纤维油剂基本上实现了国产化；涤纶油剂（短纤维）锦纶长丝油剂、普通纺油剂、涤纶长丝油剂亦已在生产，但品种不多；维涤纶短丝棉型油剂、涤纶长丝高速纺POY 油剂以及各类纤维超高速纺油剂等尚处于开发试制中。(剖析主流资金真实目的，发现最佳获利机会！)

目前我国开发和生产的抗静电剂和平滑柔软剂的种类亦不少。从化学组成看，用作抗静电剂的有烷基磷酸醋三乙醇胺、聚氧乙烯蓖醚、山梨糖醇酥硬脂酸单酯、脂肪醇聚氧乙烯等。除上述作为抗静电剂和平滑柔软剂的表面活性剂外，化纤油剂中还含有其他的表面活性剂（如集束剂等）或助剂。目前我国用于合成这些表面活性剂的技术落后、产品质量不稳、品种不多、成本又高，而且这些表面活性剂的基本原料如环氧乙烷、高碳醇和高碳酸等亦供不应求，还存在复合油剂分层、泡沫较多、PH值不稳定、耐热性较差、乳液易腐等问题，严重影响了我国化纤油剂工业的发展速度和国产化进程。随着我国化纤工业的快速增长，化纤油剂的需求量会愈来愈大。未来我国各类化纤使用油剂的需求量见表1。从表1可以看出，我国每年进口的化纤油剂将达数万吨。因此，加速开发化纤油剂并使之产业化，同时改进现有油剂质量，是迫在眉睫的任务。

    
表     我国化纤油剂需求量预测（吨）